شرکت تولید کیسه پلی پروپیلن

تولید کیسه های پلی پروپیلن با ماشین آلات خط تولید استالینگر ، از اتریش

شركت توليد ي كيسه كاسپين

شركت توليد ي كيسه كاسپين مازندران(سهامي خاص )

شركت توليد ي كيسه كاسپين

شرکت تولیدی کیسه کاسپین مازندران فعال در زمینه تولید کیسه های پلی پروپیلن

درباره ما

شركت توليدي كيسه كاسپين مازندران

شركت توليدي كيسه كاسپين مازندران (سهامي خاص) در استان مازنداران شمال كشور ايران شهرستان ساري از سال1370 شمسي ( 1991 ميلادی) جهت توليد انواع كيسه پلي پروپيلن با ماشين آلات خط توليد از شركت استالينگر كشور اتريش آغاز به فعاليت نمود .كارخانه اين شركت در زميني به وسعت 20 هزار متر مربع و تاسيسات ساختمان به مساحت 12 هزار متر مربع احد اث گرديد و بيش از 240 نفر پرسنل مجرب (ديپلم ،فوق د يپلم ،ليسانس و فوق ليسانس ) در اين شركت مشغول به فعاليت مي باشند.

تلفیق بسته بندی با خود محصول نشانگر توانایی عرضه شما و در عین حال قدرت تولید شماست

100 +
رضایت مشتری
0 +
نیروی انسانی
0 +
پروژه های انجام شده

چرا ما

ظرفيت تولید خطوط شرکت تولیدی کیسه کاسپین مازندران

1- ظرفيت توليد نخ كيسه پلي پروپلين روزانه 45،000 كيلو گرم مي باشد .

نخ ها داراي اندازه هاي گوناگون ،از 2 تا 4 ميلي متر است. همچنين ،دنير نخ از 450 تا  1400 و در انواع رنگ مي تواند باشد

 

2- ظرفيت توليد خطوط رول و كيسه پلي پروپيلن روزانه 500،000 متر مي باشد

توليد كيسه و رول از عرض 30 تا 150 سانتي متر

 توليد رول يك لا از عرض 60 تا 300 سانتي متر ،با استفاد ه از برش اولتراسونيك

3- ظرفيت توليد خطوط د وخت و برش و توليد كيسه به ميزان توليد روزانه مي باشد

4- ظرفيت توليد خطوط چاپ به ميزان توليد روزانه مي باشد .

محصولات توليدي برحسب  در خواست مشتري با چاپ يك رو يا د ورو با قابليت 6 رنگ مي باشد .

5- ظرفيت بسته بند ي نهايي به ميزان توليد روزانه مي باشد

روند کاری

مراحل اصلی تولید گونی پروپیلن


مرحله ریسندگی

برای تولید نخ های پلی پروپیلن ابتدا گرانول پلی پروپیلن رنگ مستر و مواد نرم کننده به ماشین اکسترودر داده می شود که این در میکسر مواداولیه با یکدیگر مخلوط و سپس به طرف کوره حرارتی هدایت و بصورت مذاب در می آید و به طرف چهار دوش که هر کدام دارای ۶۴ سوراخ است توسط فشار هوا هدایت و پس از عبور با فشار از دوشها وارد کانال خنک کننده می شود که رشته ها شکل و حالت خود را حفظ نمایند پس از عبور از کانا ل خنک کننده رشته ها وارد قسمت کشش شده و توسط غلتک های کشش به اندازه مناسب کشیده شده و بعد گذر از سایر فرایندها به دور دوک های مخصوص پیچیده می شود.

مرحله بافندگی

در مرحله بافندگی اعمال زیر انجام می شود: – بافت نوار توسط ماشین بافندگی – تولید رول گونی پلی پروپیلن در قسمت بافندگی برای تولید پارچه عمدتا سه روش عمده وجود دارد که عبارتند از: ۱- بافندگی تاری و پودی ۲- بافندگی حلقوی تاری ۳- بافندگی حلقوی پودی در این طرح بافندگی تاری و پودی با ماشین گردباف پیشنهاد شده است. کیسه های تولیدی با روش حلقوی برای بسته بندی و حمل موادی که از دانه بندی درشت تر برخوردار است مطلوب می باشد. بسته به نوع مصرف گونی بایستی یکی از دو روش را برای تولید برگزید.

برش و دوخت و چاپ

در این مرحله رول گونی اگر نیاز به چاپ داشته باشد طرح و متن توسط دستگاه چاپ بر روی آن چاپ می شود وسپس در ابتدای خط برش قرار می گیرد و طبق ابعاد مورد درخواست مشتری توسط تیغه حرارتی بریده می شود. عمل دوخت ته گونی به اندازه دلخواه تا خورده و به وسیله چرخ دوخت مخصوص، قلاب دوزی می شود.

بسته بندی

بسته بندی گونی ها پس از برش ودوخت عدل بندی، بسته بندی شده و یا به صورت رول به بازار عرضه می گردد

وبلاگ

مقالات ما را بخوانید


بسته بندی و جعبه جذاب شیک و فانتزی ، خاص و خلاقانه و مناسب یعنی موفقیت و ماندگاری در ذهن مصرف کننده است

مکالمه را شروع کنید

یک کاربر را انتخاب کنید و مکالمه را شروع کنید

کارشناس پشتیبانی

پشتیبانی

کارشناس پشتیبانی

برای اطلاعات بیشتر ایمیل خود را وارد کنید